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活性炭拖附吸附处理VOCs的几个误区

编辑:天津德航环保设备有限公司时间:2020-07-31

活性炭拖附吸附处理VOCs的几个误区:

1、废气通过吸附床的风速

许多教科书明确写道,气体通过吸力切割床的风速一般为0.2~0.6m/s。通过工程实践,发现这种说法有些偏颇。当人们使用活性炭纤维作为吸附剂处理挥发性有机化合物时,使用的风速不会超过0.15米/秒,因为由于床层阻力的限制,活性炭纤维层的厚度一般会超过150毫米。那么为什么旧教科书会给出这些数据呢?发现过去大多数人使用颗粒活性炭作为吸附剂,其床层厚度一般设计为0.2-0.6m,不超过1m,因此给出了该数据。事实上,通过工程实践,废气通过床的速度由废气和床中吸附剂之间的接触决定。总结工程实践,废气中的吸附质在吸附床中与吸附接触时,在0.8-1.2s内可以被完全吸附。也就是说,以这样的风速,它完全可以满足治理的要求。

2、解吸温度

至于脱附温度,许多人认为它与吸附质的沸点有关,认为为了从吸附剂上脱附高沸点物质,脱附介质的温度必须高于物质的沸点。实践证明,这种观点是错误的。以过氧化氢工业中三甲基苯的回收为例,三甲基苯的沸点为164.7(其他数据为176.1),在100下用蒸汽可以完全附着三甲基苯。许多工程实践证明了这一点。

因此,可以得出这样的结论:吸附质的解吸温度与其沸点没有直接关系,而是与其饱和压力有关。这个结论可以用解吸原理来解释。

众所周知,为了从吸附剂表面解吸吸附质分子,有必要给它们提供能量或驱动力,以便它们能够从吸附剂表面“蒸发”到吸附剂孔中并进入气相主体。在常用的解吸方法中,加热解吸提供能量以增加分子的动能;吹扫解吸和减压(真空)解吸都旨在降低吸附剂空岛中废气分子的分压,即蒸汽压,从而为废气分子从吸附剂表面转移到气相提供驱动力。驱动力越大,废气分子的解吸速度越快。因此,从这一理论不难理解,吸附质的解吸温度与其饱和蒸汽压直接相关,而与其沸点无关。

3、水蒸气解吸后是否需要干燥不一定。当活性炭纤维用作吸附材料时,不需要设置单独的干燥过程;当粒状活性炭用作吸附材料时,必须干燥。在20世纪80~90年代,当聚氯乙烯工业使用颗粒活性炭作为吸附剂回收氯乙烯单体时,每个处理厂无一例外都有热风干燥步骤。本世纪初,当一些工程公司改用活性炭纤维作为吸附材料时,他们大胆地省略了热风干燥过程,将整个回收过程从5步改为3步。


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